線束加工廠的線束生產的主要十大流程

客戶在選擇線束加工廠的時候，對于線束加工的每一個流程都非常重視。因為流程的細致全面與否，直接關系到線束的質量。所以一家線束企業，線束加工的流程應該是全面細致，用嚴格的管理，保證優良的質量。線束生產主要包括以下流程：

1、來料驗收：利用ROHS儀器進行環保測試，測試所有線束所需來料是否符合ROHS標準。所需設備：OHS測試儀設備。工藝要求：來料不準含有鉛（Pb）,汞（Hg）,鎘（Cd），溴聯苯（PBB）多溴二苯醚（PBDE）等有害物質。

2、送線設備：將所需加工線材放到中轉送線架上。所需設備：送線架。工藝要求：注意切勿刮花擦傷電線表面。

3、送線：將線材放至送線器固定。所需設備：送線器。工藝要求：注意切勿刮花擦傷電線表面。

4、裁線：利用裁線機將線材裁剪要求長度。所需設備：電腦裁線機。工藝要求：不準切傷電線表面；不準切斷銅絲；剝皮長短誤差不準超過±1mm。

5、電線剝皮：按ＳＯＰ要求剝除接頭處電線對應長度的絕緣外被。所需設備：氣動剝皮機。工藝要求：不準壓傷表面；剝皮長短誤差不準超過±1mm。

6、扭線：對接頭處導體進行整理、扭線。所需設備：扭線機。工藝要求：不準刮花擦傷電線表面；必須把銅絲扭緊,不準出現散絲。

7、鉚接端子：將接頭處導體和插頭端子進行鉚接。所需設備：端子機。工藝要求：端子不準變形；必須符合拉力,鉚接高度,寬度的要求。

8、產品裝配：組裝塑膠插頭外殼。所需設備：電動螺絲批。工藝要求：螺絲不準露出膠殼表面；必須達到產品要求的扭力。

9、導通測試：利用儀器進行線束的導通測試。所需設備：導通測試儀。工藝要求：不準出現短路,斷路,誤配線,接觸不良,絕緣不良等現象。

10、包裝封箱：利用膠袋封裝線束成品，裝入紙箱。所需設備：封口機及打包機。工藝要求：封口要平整；打包帶要緊包紙箱,不準脫落。